Hoge snelheid CNC-interne en externe cilindrische slijpmachine MKS60
Productgegevens
| Productnaam: | MKS60 CNC interne en externe cilinderslijpmachine | Slijpmethode: | CNC het Malen |
|---|---|---|---|
| Maximale slijpdiameter: | Ф600 mm | Minimale slijpdiameter: | Ф50 mm |
| Maximale slijpdiameter van de binnencirkel: | Ф360 mm | Minimale slijpdiameter van de binnencirkel: | Ф180 mm |
| Maximale slijplengte van buitendiameter: | 1150 mm | Maximale slijplengte van de binnencirkel: | 1150 mm |
| Centrale hoogte: | 380 mm | Taps gat bovenaan de kop: | Moh #6 |
Productbeschrijving
MKS60 CNC interne en externe cilindrische slijpmachinee
1. Naam van de apparatuur: CNC interne en externe cilindrische slijpmachine
Uitrustingsmodel: MKS60
2. Apparatuurtoepassing: deze werktuigmachine kan zowel de buitendiameter van onderdelen als de binnendiameter van werkstukken slijpen. Door de hoek van de roterende plaat aan te passen, kan deze ook voldoen aan de slijpbehoeften van conische oppervlakken. Het is een multifunctionele interne en externe rondslijpmachine.
3. Belangrijkste specificaties van de werktuigmachine
| Project | Parameter |
| Maximale slijpdiameter |
|
| Minimale slijpdiameter | Ф50 mm |
|
|
Ф360 mm |
| Minimale slijpdiameter van de binnencirkel | Ф180 mm |
| Maximale slijplengte van buitendiameter | 1150 mm |
| Maximale slijplengte van de binnencirkel | 1150 mm |
| Centrale hoogte | 380 mm |
| Taps gat bovenaan de kop | Moh #6 |
| Conus gat aan de bovenkant van de losse kop | Moh #6 |
| Apex-afstand | 3000 mm |
| Maximaal gewicht van het werkstuk | 1000 kg |
| Rotatiesnelheid van het werkstuk | Traploze snelheidsregeling van 16 ~ 160 tpm |
| Beweging van de losse kop mouw | 70 mm |
| Maximale rotatiehoek van de werktafel | 3° met de klok mee, 4° tegen de klok in |
| Bewegingssnelheid van de werktafel | 1~3000 mm/min |
| Specificaties externe rondslijpschijf |
|
| Slijpschijf lineaire snelheid (traploos toerental) | 40 m/sec |
| Voedingssnelheid van de slijpschijfkop | 0,1~5000 mm/min |
| CNC-resolutie | 0,001 mm |
| Minimale voedingssnelheid van de slijpschijfkop | 0,001 mm |
| Motorvermogen externe cilindrische slijpschijfkop | 7,5 kW |
| Motorvermogen van het interne slijpschijfframe | 3 kW |
| Motorvermogen hoofdframe | 5,5 kW |
| Motorvermogen waterpomp | 0,12 kW |
| Motorvermogen oliepomp | 1,1 kW |
| X-as servomotor | 16Nm |
| Z-as servomotor | 22Nm |
| Voeding | Driefasige wisselstroom, 400 V ± 10%, 50 Hz |
| Totaal gewicht van de werktuigmachine | 11t |
|
|
|
| Rondheid | 0,0025 mm |
| Cilindriiteit | 0,008 mm |
| Ruwheid van het binnengatoppervlak | 0,4 µm |
| Nauwkeurigheid binnencirkelbewerking: (standaard proefstuk) | |
| Rondheid | 0,005 mm |
| Cilindriiteit | 0,015 mm |
| Ruwheid van het binnengatoppervlak | 0,63um |
4. Beschrijving van de werktuigmachinestructuur en technische parameters
4.1 Algemene structuur:
4.1.1 Deze werktuigmachine is een CNC-slijpmachine met volledige bescherming. Het maakt gebruik van een speciaal servosysteem voor CNC-slijpmachines van GKC, waarbij het CNC-systeem de voeding van de slijpschijfkop en de beweging van de werktafel regelt. De externe en interne slijpstenen, werkstukrotatie, oliepomp en koelvloeistofpomp worden allemaal aangedreven door onafhankelijke motoren. De werktuigmachine beschikt over een integraal bed en een verplaatsbare werktafel. Het werkstuk roteert op de werktuigmachine, de werktafel beweegt in de lengterichting heen en weer en de slijpschijfkop voert een dwarse voedingsbeweging uit.
4.2 Slijpschijfstandaard
4.2.1 De slijpschijfhouder is gemaakt van hoogwaardig gietijzer HT250 en heeft een speciale behandeling ondergaan, waardoor deze een uitstekende stijfheid en stabiliteit heeft.
4.2.2 Het spilsysteem maakt gebruik van wentellagers, die zeer nauwkeurig en stijf zijn, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de slijpschijfspindel een hoge rotatienauwkeurigheid en operationele stabiliteit behoudt tijdens langdurige slijpprocessen. Regelmatig onderhoud en afstelling van het slijpschijfspindelsysteem zijn eenvoudig en betrouwbaar.
4.2.3 De slijpschijfkop wordt automatisch horizontaal gevoed door een AC-servomotor aangedreven door een kogelomloopspindel. Tijdens de automatische voercyclus wordt de slijpschijf automatisch afgedresst en na het afdressen automatisch gecompenseerd. De verbandfrequentie is instelbaar.
4.2.4 De geleiderail van het slijpwielframe heeft een platte V-vormige geleiderail met hydrostatische smering.
4.4 Werktafel
4.4.1 De werktafel is verdeeld in bovenste en onderste lagen. De bovenste werktafel is aan de rechterkant uitgerust met een handmatig verstelmechanisme, waarmee de tapsheid van het werkstuk kan worden aangepast.
4.4.2 De longitudinale beweging wordt rechtstreeks aangedreven door een AC-servomotor en kogelomloopspindeltransmissie. De bewegingsgeleider is een platte en V-vormige schuifgeleider. Het oppervlak van de geleider wordt handmatig geschraapt met diepe messporen. De geleider wordt automatisch gesmeerd door een oliepomp en de beweging bij lage snelheid is soepel en betrouwbaar.
4.4.3 De werktafel wordt automatisch op cyclische wijze gevoed door een AC-servomotor die een kogelomloopspindel aandrijft.
4.4.4 De kogelomloopspindel is uitgerust met een stofkap om de kogelomloopspindel tegen vuil te beschermen.
4.5 hoofdframe:
4.5.1 De rotatie van het werkstuk wordt aangedreven door een AC-motor via een katrol en een draaitafel, en het midden van de kop is een Morse #6 standaardcentrum.
4.5.2 De AC-motor wordt aangedreven door een frequentieomvormer en de snelheid kan traploos worden aangepast.
4.6 Smeersysteem
De werktuigmachine maakt gebruik van een onafhankelijk centraal smeersysteem, dat in werking treedt vóór andere acties nadat de werktuigmachine is gestart.
Betrouwbare smering van bewegende delen zoals de werktafel, geleidingsrails van het invoermechanisme en spindels.
4.7 Koelsysteem
4.7.1 Het koelsysteem van de werktuigmachine beschikt over een onafhankelijke watertank met grote capaciteit. Het maakt gebruik van een magnetisch scheidingsfiltratiesysteem om te voldoen aan de koelvereisten tijdens de verwerking van werkstukken.
Met een debiet van 50 liter per minuut zorgt hij voor een uitstekende koeling.
4.8 Elektrisch systeem
4.8.1 Het besturingssysteem van de werktuigmachine maakt gebruik van het Siemens CNC-systeem, dat interpolatiefunctie, automatische detectie van CNC-systeemfouten, foutalarm en alarmgeschiedenisrecord kan realiseren.
4.8.2 beschikt over een 8,4-inch display, waarmee u gemakkelijk en snel maatwaarden, slijpschijfwaarden en slijpparameters kunt invoeren. De instellingen zijn eenvoudig en vereisen geen complexe programmering. Het heeft ook functies zoals foutalarm, zelfdiagnose en levensbeheer van slijpschijven.
4.8.3 De werktuigmachine is uitgerust met een beweegbare handeenheid, waarmee het assysteem en de vergroting kunnen worden geselecteerd, waardoor aanpassing en gereedschapsinstelling van onderdelen wordt vergemakkelijkt. Het is bijzonder geschikt voor gebruik in de productie van meerdere variëteiten en middelgrote batches.
4.8.4 De elektrische bedieningskast bevindt zich aan de achterkant van de werktuigmachine en de verbinding tussen de kast en de werktuigmachine verloopt via een flexibele metalen buis. De bedieningskast bevindt zich rechtsvoor op de machine en kan draaien voor eenvoudige bediening en afstelling.
4.8.5 De werktafel van de werktuigmachine en de invoerbesturing maken beide gebruik van AC-servo semi-closed-loop-besturing.
4.9 Overige artikelen
4.9.1 De aankleedmethode maakt gebruik van automatische eenpuntsaankleding en de buitenste cirkel van de slijpschijf is aangekleed met een diamantpen. Het kan automatische verbandcompensatie uitvoeren en kan de hoeveelheid verband onthouden.
4.9.2 De kleur van de werktuigmachine dient overeen te komen met de kleurcode die Partij A één maand voor levering heeft opgegeven.
Fabrieks- en stroomvereisten: Voeding 380V±10%, frequentie 50±2Hz, perslucht 0,4~0,5Mpa, omgevingstemperatuur 5~45 ℃.
5. Partij B verstrekt de volgende technische informatie.
5.1 Instructiehandleiding voor werktuigmachines, conformiteitscertificaat en paklijst.
5.2 Lay-outschema voor installatie van apparatuur.
5.3 Het CNC-systeem biedt bedienings- en onderhoudshandleidingen.
6. Bijlagen
| Nee. | Naam | Hoeveelheid | Specificatie |
| 1 | Papieren tape filter koelwatertank | 1 | 50L/min 180L |
| 2 | Top | 2 | Morse nr. 6/6 |
| 3 | Moersleutel | Volledige set | |
| 4 | Chuck spantang | 1 set | S81-1 |
| 5 | Balanceerapparaat voor slijpschijven | 1 set | M1350 |
| 6 | Eenvoudige voorbehandeling | 1 | |
| 7 | Verwijder de moer | 1 | |
| 8 |
|
2 | |
| 9 | Interne slijpschijfriem | 2 | |
| 10 | Slijpschijf | 1 | Ф500×75×Ф305mm |
| 11 | Slijpschijf houder | 1 | |
| 12 | CNC-bedieningshandleiding | 1 | |
| 13 | Instructiehandleiding voor werktuigmachines | 1 | Inclusief elektrisch schema |
| 14 | Certificaat van overeenstemming | 1 | |
| 15 | Paklijst | 1 |
Producthoogtepunten
MKS60 CNC interne en externe cilindrische slijpmachinee 1. Naam van de apparatuur: CNC interne en externe cilindrische slijpmachine Uitrustingsmodel: MKS60 2. Apparatuurtoepassing: deze werktuigmachine kan zowel de buitendiameter van onderdelen als de binnendiameter van werkstukken slijpen. Door de ...
SMTCL HTC40Q CNC horizontale draaibank met staafaanvoer | Oplossing voor het draaien van assen en assen in de auto-industrie | CE-gecertificeerd
SMTCL HTC40Q CNC horizontale draaibank met staafaanvoer | Oplossing voor het draaien van assen en assen in de auto-industrie | CE-gecertificeerd
SMTCL VMC850Q CNC Frees-boormachine voor matrijs- en onderdelenproductie Verticale bewerkingsmachine
Het verticale bewerkingscentrum SMTCL VMC850Q biedt uiterst nauwkeurig frezen, boren en kotteren voor de productie van matrijzen en onderdelen. Beschikt over een spindel van 10.000 tpm, ijlgang van 48 m/min, tafelbelasting van 600 kg en ISO/CE-certificering. De zeer stijve constructie zorgt voor stabiliteit en nauwkeurigheid voor automobiel-, robotica- en halfgeleidertoepassingen.
1-op-2 Gantry Robot CNC-draaibank Automatische productielijn Hoog rendement machinale bewerking
FL300 1-op-2 portaalrobot CNC-draaibankautomatiseert het aanvoeren, omdraaien en lossen voor twee draaibanken. Aanpasbare slag/belasting, lineaire railprecisie, vermindert arbeid met 50% voor massaproductie van assen/mof.
SMTCL GMC2040RV-A Siemens 828D BT50 Schimmelverwerking Zwaarwaar CNC Gantry Boring Milling Machining Center
SMTCL GMC2040RV-A met Siemens 828D & BT50 spindel. Beschikt over een werktafel van 4000 x 2000 mm, een draagvermogen van 18.000 kg, een snelheidsbereik van 40-6000 tpm en een superieure positioneringsnauwkeurigheid (0,032/0,025/0,02 mm). Portaalontwerp met hoge stijfheid voor zware matrijsverwerking en bewerking van overmaatse componenten.
Gebruik ons online contactformulier als u vragen heeft, ons team zal u zo snel mogelijk contacteren.