1-op-2 Gantry Robot CNC-draaibank Automatische productielijn Hoog rendement machinale bewerking

Onze 1-op-2 portaalrobot CNC-draaibank automatische productielijn is een onbemande bewerkingsoplossing ontworpen voor massaverwerking van as-, huls- en metalen precisieonderdelen.

Uitgerust met een robuuste portaalmanipulator en een pneumatische eindgrijper, realiseert deze automatische productielijn automatische invoer, omdraaien, overbrengen en lossen voor twee CNC-draaibanken tegelijkertijd, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

De portaalarm loopt langs lineaire geleiderails met een stabiele werking, hoge repetitieve positioneringsnauwkeurigheid en instelbare loopsnelheid. Passend bij de invoerbak met transportband, het dubbelzijdige flipstation, de losse kop, de 4/5-assige draaitafel en de dubbele helix-spaantransportband, voltooit de hele productielijn volledige geautomatiseerde bewerking zonder handmatige tussenkomst.

Alle kernparameters, inclusief slag, belasting en reductieverhouding, kunnen worden aangepast aan verschillende werkstukken. De antikras-transportband voorkomt oppervlakteschade van afgewerkte onderdelen en de hele set werkt stabiel voor langdurige non-stop productie.

Deze 1-op-2 automatische productielijn voor CNC-draaibanken is geschikt voor auto-hardware, hydraulische fittingen, machine-accessoires en andere precisiedraaiwerkplaatsen en helpt fabrieken bij het realiseren van intelligente, goedkope en hoge opbrengst draaibewerkingen.

1. Eén portaalmanipulator bedient twee CNC-draaibanken, waardoor de arbeidsinzet en de bezetting van de werkplaatsruimte aanzienlijk worden verminderd.
2. Hoge repetitieve positioneringsnauwkeurigheid en stabiele lineaire railbediening zorgen voor een consistente bewerkingskwaliteit voor massaproductie.
3. Volledige automatische workflow: invoeren, omdraaien, overbrengen en lossen zonder frequente handmatige tussenkomst.
4. Flexibele, aanpasbare parameters zoals slag, belasting en transportbandgrootte, zodat ze op verschillende precisiemetalen werkstukken passen.
5. Ondersteuning van bijpassende hulpapparatuur, waaronder transportbak, flip-station en spaantransportband voor langdurig onbemand gebruik.

U-bocht apparaat:

Voor dubbelzijdige bewerking van werkstukken.

Het wordt op een geschikte plaats op de geautomatiseerde productielijn geïnstalleerd. Nadat de eerste reeks is verwerkt, wordt het werkstuk in het U-bochtapparaat geplaatst voor U-bocht, en de spantluchtklauw klemt het werkstuk opnieuw vast, en het werkstuk wordt voor verwerking naar de tweede reekswerktuigmachine getransporteerd.

Grijper eindeffector:

1, Pneumatische grijper eindeffector klemt werkstukken veilig vast.
2, Gantry-arm beweegt langs lineaire rails om grijpercilinders en klemkaken te verplaatsen.

3, verstelbare gekartelde kaken passen bij verschillende modellen van vergelijkbare onderdelen.

4, Grijperoverzicht alleen ter referentie weergegeven.

Zeeflift voor bulkmateriaal:

1. De operator plaatst/giet het werkstuk in de lift.

2. De lift screent de werkstukken door de niveaus en geleidt en positioneert de werkstukken tijdens het zeefproces zodat deze op een ordelijke manier bij het materiaalverzamelpunt kunnen aankomen.

3. De lift lost het probleem op van werknemers die materialen individueel laden, en kan een grote hoeveelheid materialen in één keer laden en sorteren en screenen door de lift.

4. De lay-out en positionering zijn nauwkeurig, de screening is snel en de werknemers zijn eenvoudig te bedienen.

5. De robot is eenvoudig aan te leren waardoor de lestijd eenvoudiger wordt en medewerkers sneller aan de slag kunnen en een lagere leerdrempel hebben.

6. Het werkstation heeft een eenvoudige structuur, betrouwbaar gebruik en is niet gevoelig voor fouten en storingen.

7. De verplaatsingsroute is eenvoudig, het interval tussen laden en lossen is korter en de verwerkingsefficiëntie wordt verhoogd.

Industrietoepassing:

Zorg ervoor dat u een machine van hoge kwaliteit ontvangt

1. Alle onderdelen moeten worden geïnspecteerd
2. Meer dan 100 productieprocescontrole
3. Ruim 200 keuringsartikelen
4. Monsterverwerking van elke machine
5. 72 uur proefdraaien vóór levering

• Gevoel van topkwaliteit, de wensen van klanten staan ​​voorop
• 30 jaar + R&D-geschiedenis, het bedrijf werd opgericht in 1993
• Hightechfabrikant met onderzoeks- en ontwerpcapaciteit
• Stabiel en volwassen leveringssysteem
• Jonge actieve verkopers en ingenieurs voor directe dienstverlening (24 uur online)
• Upgrade van het mechanisme volgens ergonomie en eenvoudig onderhoud
• Ons structuurontwerpprincipe: eenvoudig onderhoud en installatie, goedkoop onderhoud, geen invloed op de productie