Shenyang Machine Tool: Een toonaangevende kracht in de Chinese machine-industrie
Opgericht in 1993, is Shenyang Machine Tool een belangrijke nationale machine-onderneming, voortgekomen uit drie historische fabrieken. Het was een pionier met China's eerste draaibank, CNC-machine en machine uitgerust met het slimme i5-systeem.
Na de herstructurering in 2019 met China General Technology Group, richt het zich op high-end CNC-machines zoals 5-assige centra en precisieportalen, ten dienste van de auto-, lucht- en ruimtevaart- en energiesectoren. Met 12,8% R&D-investering levert het precisie en oplossingen van wereldniveau.
1、CNC Draaicentrum HTC40Hm Lange-span Sleevespindel BMT55 Servo Power Turret CNC Draaicentrum Met Y-as
2、SMTCL VMC850Q 3-assig Verticaal Bewerkingscentrum 4-assige CNC-freesmachine Met Draaitafel
3、SMTCL TK6513 Zwaar Snijdende Hoge-stijfheid CNC Horizontale Frees- en Boormachine
1. Smeedfundament: Versterking van de productie van grootschalige componenten
- Technische voordelen: Gebruikt "stapsgewijs isothermisch smeden" en "integraal smeden-segmentgehard" processen. De hardheidsvariatie van 11-meter geleidingen is ≤ HRC ± 2, en de vervormingsweerstand is 35% hoger dan die van traditionele processen.
- Capaciteit & Apparatuur:Uitgerust met 2.000-tons hydraulische pershamers en andere apparatuur, in staat tot het produceren van smeedstukken met een gewicht van0,5-50 ton. De jaarlijkse capaciteit bereikt8.000 ton, met een kwalificatiegraad van belangrijke smeedstukken ≥ 99,2%, waardoor onafhankelijke levering van grootschalige smeedstukken wordt gerealiseerd.

2. Bewerkingsdoorbraak: Precisiecontrole van het volledige proces
1. Ruwbewerking: Efficiënte vormgeving
- Voor gietijzeren machinebedden: Gebruikt "gelaagd frezen + watersproeikoeling" met een dagelijks verwerkingsvolume van 15 m³ en een fout van ± 0,5 mm; voor spindelkasten van gelegeerd staal: Past "hogesnelheidsfrezen + trillingsveroudering" toe om interne spanning te elimineren.
- Tandwielafdeling: Beschikt over 217 sets apparatuur, waaronder 34 tandwielslijpmachines voor ruwbewerking tot DIN3961-3 standaard, met een jaarlijkse productie van 4 miljoen tandwielsmeedstukken.
2. Precisiebewerking: Micron-niveau doorbraak
- 11-meter CNC geleiding slijpmachine + on-line inspectie: De rechtheidsfout van geleidingen is ≤ 0,008 mm/m; radiale uitloop van 8.000 rpm spindels is ≤ 0,002 mm.
- Zelf ontwikkelde 5-assige bewerkingscentra: Bereiken ± 0,005 mm precisie voor complexe gebogen oppervlaktebewerking; 70% van de apparatuur is gelokaliseerd. De GMC-serie heeft 15% hogere efficiëntie en 30% lagere kosten dan geïmporteerde apparatuur.

3. Precisietesten: Uitgebreide strenge inspectie
1. Component-niveau testen
- Geleidingen: Geïnspecteerd om de 0,5 meter met laserinterferometers; spindels: Ondergingen 24-uurs continue werkingstests; Nano-rooster verplaatsingssensoren: Realiseren 0,01 μm meting, met betere anti-interferentieprestaties dan traditionele roosters.
2. Machine-niveau testen
- 5-assige machines moeten de "S-teststuk" internationale standaard doorstaan, met 200-punts scanning; herwerking is vereist als de profielfout groter is dan 0,015 mm. Het 7-meter portaalbewerkingscentrum dat in 2023 werd gelanceerd, heeft een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,01 mm, en wordt een kernapparatuur voor "machinegereedschapmoedermachines".

4. Apparatuur inbedrijfstelling: Aangepaste empowerment
- Systeemefficiëntie:Inbedrijfstelling op drie niveaus ("basis-proces-capaciteit") vermindert de cyclus met 20% in vergelijking met het industriegemiddelde; uitgerust met draagbare laserinterferometers en andere tools om precisiecompensatie ter plaatse te voltooien.
- Case Prestaties:Inbedrijfstelling ter plaatse voor de apparatuur van Jiangsu Pin'er verhoogde de efficiëntie met 30%; 72-uurs testen onder volle belasting van 5-assige apparatuur verbeterde de precisie verder met 25% na parameteroptimalisatie.
5. Sterke aanpassingsmogelijkheden
1. Snelle reactie: 72-uurs vraagafsluitingslus
- Reageer binnen 24 uur op vragen en breek kernindicatoren in 3 uur af;
- Lever initiële oplossingen in 72 uur en optimaliseer oplossingen in 48 uur, waardoor de cyclus met 50% wordt verkort.
2. Technische aanpassing: Volledige keten diepgaande aanpassing
- Kerncomponenten: Kan het spindelkoppel met 1,8x verhogen en geleidingen verlengen tot 15 meter;
- Procespakketten: Biedt ondersteunende speciale armaturen en parameterdatabases, waardoor secundaire debugging wordt geëlimineerd;
- Software: Voeg nieuwe functionele modules toe, waardoor een precisie van ±0,003 mm wordt bereikt.
3. Industrie toepassing: Resultaten in belangrijke scenario's
- Nieuwe Energie: Aangepaste 5-assige machines met 8-tons werkbankbelasting, 40% hogere efficiëntie en 2,5% lager defectpercentage;
- Lucht- en ruimtevaart: 7-meter portaalmachines, waardoor eenmalige vorming van raketcomponenten met 100% precisie mogelijk is;
- Zware apparatuur: Boor- en freesmachines met een spindelboring van 300 mm, 60% hogere capaciteit per ploeg.
Als u vragen heeft over SMTCL-producten, neem dan contact met ons op
E-mail: sales@huidijd.com